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FEP熱縮管生產(chǎn)工藝

發(fā)布日期:2022-04-27

一般FEP熱縮管廠(chǎng)家成型工序,大致由二部分組成:基管制造和吹脹成型。


FEP熱縮管成型工藝流程

基管的制備——吹脹定型(擴張工序)


一、基管的制備

用于FEP熱縮管的基管的成型工藝與生產(chǎn)FEP管材工序相近,而成型工藝條件不完全相同,一般采用低溫、低速擠出。螺桿轉速不宜太快,以便控制較低的擠出量。工藝過(guò)程為:

FEP顆粒一擠出一水平式管機頭一冷卻定型一牽引一裁切。

為了能得到符合吹脹用的基管,管材的拉伸比應控制在3~7為好,熔融錐體長(cháng)度控制在10~20mm范圍內較合適,大于20mm時(shí),熔融管坯因自重而下垂,影響壁厚均勻度,壁厚不均勻便得不到吹脹率相同的熱縮管。熔融管坯必須快速冷卻,以降低基管的結晶度,有利于吹脹;機頭的壓縮比應在1.4~3的范圍內,才能確保熔體塑化完全并密實(shí)。

總之,作為吹脹用的基管,表面必須光潔、壁厚均勻,不允許出現表面絲紋狀及大的黑點(diǎn)、雜質(zhì)等。

基管的壁厚一般控制在0.20~0.60mm范圍內,較好的壁厚宜在(0.25—0.40)±0.02mm。


二、吹脹成型(擴張工序)

FEP熱縮管的吹脹工藝是在通用塑料的吹脹工藝基礎上發(fā)展起來(lái)的,一般采用內通壓縮空氣吹脹法。按照吹脹成型的過(guò)程不同可分為二種:

2.1連續吹脹

在吹脹機上,一定長(cháng)度的基管連續不斷地經(jīng)過(guò)吹脹模具,在加熱、加壓的情況下吹脹,并經(jīng)過(guò)冷卻定型。

該方法的優(yōu)點(diǎn)是:投資少,只需更換吹脹模具就能吹脹不同規格的收縮管,生產(chǎn)效率高,且能得到一定連續長(cháng)度的熱收縮管。

2.2間歇吹脹

將FEP熱縮管基管裁切為一定長(cháng)度(一般為1米),然后固定在吹脹模具內,兩端封口,其中一端通氣,加熱、加壓吹脹成型。優(yōu)點(diǎn)是:能夠吹特殊規格的收縮管,且熱收縮管外觀(guān)質(zhì)量好(與基管外觀(guān)質(zhì)量接近),圓整度高;缺點(diǎn)是:生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品長(cháng)度也有局限。

fep熱縮管

三、吹脹過(guò)程的工藝參數主要有:溫度、壓力、牽引速度

3.1溫度

按照吹脹工藝的基本原理,FEP熱縮管基管的吹脹溫度應在玻璃化溫度與熔融溫度之間,較好的吹脹溫度為130℃~190℃。若溫度低于130℃,就需要更高的壓力,壓力過(guò)高,管材易破裂;若溫度高于190℃,管材的抗拉強度和伸長(cháng)率隨著(zhù)溫度的升高而降低,因而吹脹時(shí)也易破裂。


3.2壓力

在適宜的吹脹溫度條件下,也有一個(gè)較好的吹脹壓力。在吹脹溫度不變的情況下,吹脹率的大小取決于基管內氣體壓力的大小,而氣壓的大小是基管直徑、壁厚的函數?;苤睆揭粯?,所需氣壓的大小取決于基管的壁厚,壁厚越大,壓力就越大;基管壁厚一樣,所需氣壓大小取決于基管外徑,外徑越小,壓力越大,因為基管直徑越小,表面張力越大。 一般吹脹壓力為(0.25~0.1)MPa。


3.3牽引速度

在吹脹的溫度、壓力一定時(shí),牽引速度與吹脹率成反比。但當FEP熱縮管吹脹率已經(jīng)達到要求時(shí),牽引速度在一定的范圍內,對吹脹率影響不大。在實(shí)踐中有這樣的經(jīng)驗:吹脹工藝溫度、壓力、牽引速度均應在較好的范圍內進(jìn)行,而它們數值應是溫度偏低值、壓力偏高值、牽引速度偏高值為好。

fep熱縮管

四、吹脹工藝的選擇

需要根據產(chǎn)品要求選適當的工藝,般來(lái)說(shuō),要求產(chǎn)品連續長(cháng),對外觀(guān)要求不高,不要求園整度,選擇連續吹制工藝。相反,應選擇間歇法。


五、要充分考慮基管結晶度對吹脹的影響

FEP是結晶型氟塑料,其結晶度均在70%以上,隨著(zhù)結晶度的增加,彈性模量、硬度都有不同程度的增加,而抗拉強度、伸長(cháng)率、耐曲撓性均相應降低。這對制作熱收縮管十分不利,因為吹脹基管要求高的抗拉強度和伸長(cháng)率。因此,在生產(chǎn)基管的時(shí)候,應盡量降低基管的結晶度,使管材柔韌性好,使于吹脹成型。


六、適當的擠出工藝條件是提高吹脹率的關(guān)鍵因素

擠出時(shí),采用大拉伸比擠出的管材,縱橫向性能差異大,不利于吹脹成型。因此,為提高吹脹率,必須控制較低的擠出量,采用較小的拉伸比來(lái)達到提高管材橫向強度的目的,可以將吹脹率提高到50%。


七、管材破裂是生產(chǎn)FEP熱縮管過(guò)程中常見(jiàn)的現象

7.1吹脹溫度過(guò)高

使基管強度下降引起破裂若吹脹模具溫度分布不均勻,也容易引起破裂。

7.2吹脹壓力過(guò)大

連續吹脹時(shí)使得基管過(guò)分擴張,在吹脹模的冷卻段脹死,管材出現拉伸,容易引起破裂。間歇吹脹時(shí),壓力超過(guò)基管橫向強度極限,引起破裂。

7.3在間歇吹脹法中

裝頭時(shí)要注意保持基管與吹脹模具之間的平行度,避免在加熱過(guò)程中,基管局部過(guò)熱,在壓力的作用下破裂。


綜上所述,FEP熱縮管廠(chǎng)家通過(guò)選擇合適的工藝過(guò)程和工藝參數,采用連續吹脹和間歇吹脹都能研制出吹脹率大、縱向收縮率合格的FEP熱縮管。


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關(guān)鍵詞:FEP熱縮管生產(chǎn)工藝,FEP熱縮管,FEP熱縮管廠(chǎng)家

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